SPESIFIKASI LAF MOBILE UNTUK PROSES PENGAMBILAN SAMPLING

Laminar Air Flow atau sering di singkat  LAF adalah sebuah alat yang difungsikan sebagai meja kerja steril dalam pengambilan sample atau saat penimbangan yang memerlukan yang dara bersih dan steril. LAF mobile ini biasanya digunakan dalam pekerjaan yang bersifat. Cara kerja LAF Mobile ini adalah udara akan ditiupkan secara kontinyu dari langi-langi melewati meja kerja, sehinnga meja kerja terbebas dari debu san spora - spora yang kemungkinan menempel akan tersapu dengan udara. Flow udara berasal dari udara ruangan yang ditarik kedalam alat ini oleh sebuah blower melalui tahapan filter pertama (pre filter), kemudian melewati filter halus atau HEPA (High Efficiency Particulate Air filter1).

• baca juga artikel cara pengoperasian weighing booth
• baca juga artikel dust collector

Spesifikasi Lamina Air Flow Mobile ( L.A.F) Mobile

Adapaun dalam pembuatan LAF selalu menggunakan bahan yang tidak berubah wujud, warna atapun yang lainnya yang dapat mencemari udara. akan saya uraikan material spesifikasi pembuatan laminar sebagai berikut :

1. Rangka body : untuk bagian atas atau rumah filter menggunakan plat SS304 dengan tebal 1.5mm, untuk bagian stand atau tiang-tiangnya menggunakan hollow 40x40 SS304.
2. Pre filter : untuk saringan udara pertama, kami menggunakan pre filter merk AAF dengan ukuran 610x610x50 m, memiliki efisiensi 90-95 %.
3. Hepa Filter : untuk saringan terakhir yang halus menggunakan Merk AAF dengan ukuran 610x610x96 mm, memilikiefesiesni 99,9995% (H14).
4. Magnehelic : Sebelum dipasang kami selalu megkalibrasi magnehelik tersbut ka KAN (komit akreditasi nasional) agar berfungsi dan beroperasi dengan baik saat digunakan.
5. Motor blower : menggunakan mek Electrim Motor dengan power 1HP 220V/ 50Hz 1400 rpm kemudian untuk blowernya menggunakan type sirocco fan.
6. Handle pendorong : berfungsi sebagai handle pendorong saat LAF mobila akan dipindah tempatkan ke ruangan lain.
7. Meja kerja : terbuat dari plat tekuk SS304 kemudian biasanya bagian rongga tekukan selalu di cor agar meja stabil tidak bergoyang.
8. Kontrol panel : berfungsi sebagai cotrol atau pengoperasian LAF. karena ukuran laf mobil ini kecil makan kontrol panel yang digunakan tidak memerlukan space yang luas hanya disetiakan tombol on of motor blower dan tombol on of lampu. biasanya ditambahkan stop kontak sebagai kelengkapan untuk alat yang memerlukan power listri maka tinggal dicolokin.

• baca juga artikel LAF weighing booth
• baca juga artikel pas box farmasi

MESIN RIBBON MIXER

Pada postingan kali ini saya akan membuat artikel yang tidak jauh pembahasannya masih seputar mesin untuk industri farmasi dan makanan yang sebagian pengertiannya telah saya posting di artikel Kumpulan Mesin Farmasi yang didalamnya terdapat beberapa penjelasan singkat. Untuk artikel ini saya akan membahas tentang mesin ribbon mixer dengan kapasitas 1200 liter atau 500 kg

Ribon Mixer : adalah sebuah mesin yang berfungsi untuk mengaduk/mencampur bahan berbentuk powder dengan tingkat basah yang tinggi. Cara kerja mesin ini hampir sama dengan knider mixer yaitu digerakan oleh sebuah motor yang ditransmisikan pada sebuah gear box kemudian di sambungkan pada shaft untuk menggerakan bladenya

Ribon mixer biasanya khas dengan bentuk bladenya yang menyerupai bentuk secrew namu baldenya ini terputus satu sama lain dan memiliki ukuran yang berbeda natar diamter paling besar untuk diletakan dibagian luar dan diamater terkecil diletakan dibagian dalam yang berfungsi untuk mengaduk bolak balik prosuk agar merata. sperti ini bentuk blade atau pisau ribon mixer untuk type horizontal

Material yang digunakan untuk membuat mesin ini  tentunya harus sesuai standar GMP khusu untuk industri farmasi, makanan, dan minuman. dimana material yang kontak dengan produk harus menggunakan bahan SS316L dan material yang tidak kontak atau bersentuhan langsung dengan produk menggunakan bahan SS304.

Oke sob... kita pelajasi satu persatu spesifikasinya dari mesin ribon mixer yang ane mampu untuk jelasin yah:

1. Motor penggerak : yang digunakan memiliki power 5HP/4kW. ini untuk kapasitas 150 Kilo ya sob.
2. Gear Box merk Chenta redusder dengan Type ASS Size 100 ratio 1 : 30. fungsi dari gearbox ini mereduse putaran motor terhadap blade mixer agar tidak terlalu berat terhadap motor saat berputar. sehingga akan terasa ringan dan membantu motor agar tidak mudah rusak.
3. Rangka body yang digunakan untuk membuat mesin ini menggunakan Kana C ukuran 75mm kemudian di cat epoksi. kemudian dicover menggunakan plat ss304 dengan ketebalan 1.5mm finishing hariline
   
   
   
   
   
   
   
4. Untuk rumah chamber atau tempat dimana produk akan diaduk itu menggunakan bahan SS316L dengan ketebalan plat kurang lebih 5mm dan dikasih support pada tiap sisi/dinding sebagai penguatnya. karena saat beroparasi tenaga yang dihasilkan dari putaran blade mixer dengan produk akan menimbulkan tekanan terhadap dinding tersebut, maka dari itu dinding harus diperkuat agar tidak mudah penyok atau melendoy.
   
   
   
5. Balde mixer terbuat dari bahan SS316L dengan diamter shaft 3" dan untuk plate bladenya menggunakan ketebalan 3mm.
   
   
   
   
   
6. Troly penampungan memang sangt diperlukan jika posisi mesin sangat tinggi dan jauh dari koneksi lainya. jadi untuk memudahkan moveble dibuatkanlah troly mobile supaya bisa dengan mudah untuk memindahkan prosuk dari mesin ini ke tempat lain.
   
   
   
7. Trasmisi penggerak menggunakan sproocket RS80 dari putaran gearbok menuju shaft ribon mixer, kemudian menggunakan V-bel + Puli untuk meneruskan putaran motor ke menuju gearbox.

Oke sob untuk kontrol panel mungki sobat semua sudah tau dari artikel lainnya yah seperti drum mixer, double cone mixer dan yang lainnya terdapat penjelasan tentang kontrol panel. mesin ini juga hampirsama untuk cara pengoperasiannya seperti mesin tersebut. nah biar ane tidak perlu nulis lagi dipostingan ini maka agan cuku buka aja postingan yang ada tentang kontrol panel ya. 

Untuk pembahasan mesin ribbon  mixer ini saya cukupkan sekian, jika ada yang ingin di tanyakan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan saja untuk berkomentar pada kolom komentar yang sudah disediakan . Untuk konsultasi atau pemesanan silahkan hubungi kontak kami. Semoga artikel ini bermanfaat salam sehat.

PASS BOX DINAMIS UNTUK FARMASI

Dalam proses pembuatan produksi obat-obatan sangat penting untuk meminimalkan pergerakan material ataupun manusia dan untuk menghindari kontaminasi silang antara area yang berbeda untuk mencapai klasifikasi yang diinginkan dan untuk menjaga integritas produk dan proses. Disetiap industri farmasi pada beberapa ruangan tertentu seperti ruang sampling, ruang filling biasanya dilengkapi kases mesuknya barang yang ingin di alihkan atau dipindah tempatkan melalui pass box. 

Pass box statis

• baca juga artikel pembuatan pass box
• baca juga artikel LAF weighing booth

Pass Box digunakan untuk mentrasfer materia berupa bahan baku, prosuk jadi dan lain-lain dari kelas ruangan yang berbeda dari kelas rendah kebersihannya ke kelas yang lebih tinggi tingkat kebersihannya, begitupun sebaliknya. Pass box dipergunakan sebagai hambatan antara dua ruangan berkelas yang berbeda. Pass Box dirancang untuk memungkinakan perpindahan material tanpa banyak pergerakan personel. Dengan diciptakannya pass box ini membantu mengendalikan masuknya kontaminan pertikel ruang bersih dan diantara area klasifikasi yang berbeda.

Untuk klasifikasi umum :

1. Doubel plate bagian luar dan dalam dengan weld contruction.
2. Pintu dilengkapi panel kaca sebagai indicator
3. Terdapat engsel stainless steel
4. Terdapat seal pintu 
5. Interlock elektro magnetik
6. Switch Door pada kedua sisi
7. Lampu UV dan FL

Gambar teknis Pas Box Dinamis

Dinamik pasbok cara kerjanya mirip dengan LAF atau Laminar Air Flow. Pada bagian dalam pass box dinamis terdapat hepa filter untuk menyaring udara sehingga dapat mencegah masuknya debu atau udara kotor yang mengandung mikroba yang akan mengkontaminasi. Udara akan disemburkan melwati heppa ke ruangan bagian dalam. 

Spesifikasi Pass Box Dinamis made in BRT

1. Material menggunakan Plat SS304 dengan ketebalan 1.5mm Hairline Polish.
2. Design Type Dynamic Pass Box
3. Perlengkapan :
   - 1bh motor blower 300 watt type aksial merk EBM (design noise max 63 Db)
   - 1bh hepa filter ukuran 610x610x69 mm, Eff. 99,999% (H14) merk AAF
   - Air velocity 0,45 m/s
   - 1bh UV lamp dan 1bh FL lamp @15 watt 220V/50Hz
   - 1bh Buzzer untuk alarm
   - 1lot P.A.O connection to integrity test
   - 1bh Magnehelic dwyer 0-500 pascal untuk pressure analog monitor
   - 1 set interlock system elektomagnetic
   - 2 set pintu depan belakang (handle, engsel, safety glass, dan seal 
4. Panle control
   - Inverter 3 phase 380V
   - Indicator lamp
   - Timer combine witch interlock system
   - PLC, magnetic contactor, relay kable power.
5. Dokument IQ, OQ, Sertifikat material, Sertifikat Calibrasi

Itu merupakan sepsifikasi pasbox dinamis persi BRT yang sudah sering kita buat untuk kebutuhan industri farmasi yang selama ini selalu kita supply ke berbagai kota dan pulau. Saya cukupkan sekian mengenai penjelasan spesifikasi pass box. Jika ada yang ingin ditanyakan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan untuk berkomentar pada kolom komentar yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan silahkan hubungi kontak kami. Semoga artikel ini bermanfaat salam sehat.

• baca juga artikel LAF sampling booth
• baca juga artikel LAF mobile

SISTEM "HMI" PADA CONTROL PANEL MESIN

Apa itu HMI ?

HMI merupakan singkatan dari Human Machine Interface, sebetulnya sistem ini cara kerjanya hampir sama denan sistem SCADA yaitu berfungsi untuk mengontrol dan memberikan data atau perintah pada sebuah alat atau mesin yang ada dilapangan.

Perbedaan antara HMI dan SCADA adalah :

1. Jika SCADA diletakan di control room yang jaraknya bisa jauh dari lapangan, sedangkan HMI pada umumnya diletakan langsung didekat mesin pada kontrol panel (panel room)
2. SCADA menggunakan keyboard dan mouse untuk pengoperasiannya seperti layaknya menggunakan komputer, sedangkan HMI menggunakan touch screen.

System HMI layaknya tablet atau layar sentuh yang bisa dioperasikan dengan sentuhan tangan melalui LCD touch screen. Pembuatan system HMI terlebih dahulu diperogram menggunakan komputer dengan bantuan sebuah software bawaan dari alat listrik yang digunakan. Kemudan jika program di komputer sudah selsai dibuat lalu di input  ke LCD touch sreen. Banyak software yang digunakan sesuai dengan alat listrik dari merk yang akan dipakai atau bwaan alat listrik, bahkan jika produk yang hampir sama programnyapun bisa digunakan meski berbeda merk.

Gambar dibawah adalah contoh system HMI pada mesin super mixer yang sudah dibuat oleh BRT. Panel ini digunakan untuk mengoperasikan mesin super mixer dengan kapasitas 5 kg untuk proses mixing produk farmasi.

HMI system

Pada proses pemerograman hasil akhirnya akan tampil kurang lebih sperti  gambar dibawah ini.

Window 1

Window 2

Dibawah ini contoh dengan menggunakan sistem SCADA

SCADA system
(sumber : www.linkedin.com)

SCADA berfungsi untuk mengontrol dan memberikan data atau perintah pada sebuah mesin yang ada dilapangan, SCADA diletakan di control room yang jaraknya bisa jauh dari lapangan atau deri  mesin yang dioperasikan.

Ok gan dicukupkan sekian pembahasan tentang HMI sistem Touch Screen Display. Jika kurang paham atau ada yang ingin ditanyakan silahkan saja berkomentar pada kolom komentar yang sudah di sediakan. Semoga artikel ini bermanfaat salam sehat.

MESIN TABUR BUMBU KRACKERS VERTIKAL

Mesin tabur bumbu krakers nama lainya yang sering oarng pabrik bilang yaitu mesin tabur atau mesin saur, atau mesin penabur. Apa pun itu istilahnya adalah tujuan intinya mesin penabur bumbu. Mesin tabur bumbu krakers adalah mesin yang berfungsi untuk menaburkan bumbu pada produk yang berbentuk kracker seperti kracker roma produk dari roma, kracker hotsa produk dari OT (orang tua) kracker khongguan produk dari khongguan, kracker rechees produk dari nabati dan sejenisnya lainya. Alat ini memang sangat simpel dalam proses mekanisme kerjanya. 

• baca juga artikel mesin ribbon mixer
• baca juga artikel mesin knider mixer

Cara kerja dari mesin ini adalah bumbu tabur yang sudah disiapkan dimasukan pada hopper yang terdapat pada bagian bodi mesin yang didalamnya terdapat roll sikat dan roll kartel yang berperan sebagai penabur bumbu dengan cara berputar keduanya berlawanan arah. Roll sikat akan menarik dan melemparkan sebuk bumbu tabur halus ke luar hopper bagian bawah yang nantinya akan menempel pada kracket yang berjalan pada konveyor. Mesin ini diletakan diatas conveyor yang dilewati krackers.

Mesin ini juga dilengkapi dengan inverter atau sring orang teknik bilang varibale speed. Varibel speed berfungsi untuk mengatus kecepatan putaran motor sehingga putaran pada roll dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.

Spesifikasi dari masi penabur bumbu krackers diantaranya adalah :

• Motor Penggerak Utama : Menggunakan type gear motor dengan power 2HP 380V 50Hz dengan ratio 1 : 20.
  
  
  
• Ranka body menggunakan UNP 50 mild steel kemudian di funising cat sprai berwarna cream (karena permintaan dari customer maka kami sesuaikan warnanya sesuai permintaan)
• Hopper menggunakan plat tekuk bahan SS304 dengan ketebalan 1.5mm - 2mm
  
  
  
• Pilow blok menggunakan merk SKF type UCFL dengan diamter 25mm. Sparepart ini banyak ditemukan dipasaran teknik karena sudah menjadi barang standar umum. Jika anda berminat membuat mesin ini gunakanlah selalau spare part yang berkualitas.
  
• Roll kartel menggunakan pipa tebal dengan bahan SS304 kemudian pipa tersebut dibentuk pada permukaannya dengan menggunakan kartel silang atau kartel ketupat. dibentuk sedemikian rupa sesuai gambar teknik dari orang design engineeringnya.
  
  
• Roll Sikat terbuat dari sikat nylon food grade khusus untuk makanan yang diperbolehkan sesuai standar GMP. Bulu sikat yang digunakan memiliki diamter kurang lebih 0,3 s/d 0,8 mm dan ini biasanya disesuikan dengan karakter bumbu tabur. Jika bumbu tabur lebih lembut maka bulu sikat yang dipakai menggunakan 0,3 s/d 0,5 mm. Jika bumbu tabur lebih kasar seperti pasir maka bulu sikat yang digunakan berdiamter 0,5 mm s/d 0,8 mm
  
  
• Box panel mengunakan plat tekuk yang berbaha mild steel kemudian fisnishing cat spray. seperti tampak pada foto dibawah ini
  
  
  
• Kontrol panel atau alat listrik yang digunakan akan dijelaskan sebagai berikut.

Alat Listrik untuk kontrol panel :

1. 1bh Inverter 2 HP 220/380 V 50 Hz merk Thosiba 
2. 1bh MCB 3 Phase 32 amper merk mitsubishi
3. 1bh MCB 1 Phase 4 amper merl hager
4. 1bh Kontaktor model ST21 merk mitsubishi
5. 1bh Overload model 4 amper merk mitsubishi
6. 1bh Lampu indicator warna merah 22mm merk Otto
7. 2bh Selector Switch diamter 22mm merk auspicious
8. 1bh Potensio meter

Untuk bagian roll sikatnya saya tidak bisa berikan fotonya dikarenakan saat proses dokuntasi foto saya tidak sempat untuk mengambil gambarnya dikarenakan saya sedang berada di luar kota. 

Oke gan saya cukupkan sekian artikel pembahasan tentang mesin penabur bumbu krackers. Jika ada yang ingin ditanyakan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan untuk berkomentar pada kolom komentar yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan mesin silahkan hubungi kontak kami atau melalui alamat emal yang tertera pada teks slide di side bar sebelah kiri. Semoga artikel ini bermanfaat salam sehat.

• baca juga artiikel mesin screw grinding keju
• baca juga artikel mesin oven dryer

VIDIO MESIN BLOW AND SUCTION FOR BOTTLE

Mesin blow and suction adalah sebuah alat atau mesin yang berfungsi untuk membersihkan botol dari kontaminasi udara kotor yang masuk ke botol dengan cara meniupkan udara bersih dan menarik kembali udara tersbut agar botol tidak terkontaminsai udara luar. Mesin blow and suction ini diciptakan khusus industri farmasi.

Mesin ini khusun untuk bagian yang tampil dibaian luar menggunakan bahan SS304 yang terdiri dari beberapa item satu kesatuan mulai dari conveyor, turntable, ring blower, nozzle dan lain sebagainya. 

• baca juga artikel vidio labeling botol otomatis
• baca juga artikel vidio proses kerja FBD (fluid bad dryer) kapasitas 60 kg

Berikut simak vidio mesin blow and suction buatan kami BRT untuk dikirim kesebuah perushaan ternama yang bergerak dibidang farmasi yang berada di kota bandung. Perusahaan ini merupakan langganan kami yang hampir setiap kebutuhan mesin khusunya untuk  mesin pengolahan obat farmasi selalu melibatkan kami untuk membuat atau mendukung kebutuhan mesinnya.

Simak vidio mesin blow and suction 

Itulah vidio yang kami tampilkan sebagai pengetahuan saja para pembaca untuk menambah wawasan tentang dunia teknik mesin atau industri farmasi pada umumnya yang selama ini jika kita perhatikan kebutuhan mesinfarmasi semakin banyak diminati bahkan perkembangan teknologinya semakin dikedepankan untuk menunjang kebutuhan prosuksi

Sekian artikel ini dibuat, jika ada pertanyaan atau hal lain yang ingin di sampaikan silahkan untuk berkomentar saja pada kolom komentar yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan silahkan hubungi kontak kami. Semoga artikel ini bermanfaat salam sehat.

• baca juga artikel vidio proses kerja FBD (fluid bad dryer) kapasitas 60 kg
• baca juga artikel vidio labeling botol otomatis

MESIN COLLOID MILL UNTUK FARMASI

Pada kesempatan Kali ini saya akan membuat artikel yang membahas tentang pembuatan Mesin Colloid Mill, mungkin di artikel Kumpulan Mesin Farmasi  sudah saya jelaskan secara umum, nah untuk itu saya akan paparkan komponen utama dari mesin ini hanya sebagai pengenalan dan juga bagai mana cara pembuatan mesin tersebut dibentuk atau diciptakan dengan melihat spesifikasi yang dibutuhkan.

Mesin Colloid Mill berfungsi sebagai penggilingan, dispersi, homogenisasi, memecah aglomerat dalam pembuatan pasta makanan, emulsi, coating, salep, krim, pulp, minyak dll. Fungsi utama dari Colloid Mill ini adalah untuk memecah aglomerat atau dalam kasus emulsi untuk menghasilkan tetesan halus yang berukuran sekitar 1 Mikron.

• baca juga artikel mesin super mixer kapasitas 5 kg
• baca juga artikel mesin super mixer kapasitas 60 kg

Cara kerja mesin ini adalah bahan yang akan diproses dimasukan secara gravitasi kedalam chamber, kemudian cairan ini dipaksa melewati celah yang sangat sempit diantara elemen rotor dan stator dengan aksi sentrifugal dan jalur sepiral, sehingga terjadilah gaya gesek dan gaya hydrolis tinggi. Dalam proses penggilingan ini hampir semua energi berubah menjadi energi panas akibat dari gesekan yang sangat cepat sehingga dapat meningkatkan suhu produk. Oleh karenia itu sebagaian besar Colloid Mill dilengkapi dengan jacket air untuk pendinginan bahan sebelum dan setelah melewati penggilingan. Selanjutnya produk akan dikeluarkan melalu saluran output, dimana pada bagian output ini terdapat three way valve yang berfungsi sebagai saluran output dan sirkulasi produk.

Colloid Mill ini juga didesign sesuai kebutuhan GMP dimana semua material yang kontak langsung terhadap produk menggunakan bahan SS316L dan yang tidak kontak langsung dengan produk menggunakan bahan SS304.

Kita akan pelajari satu persatu mengenai komponennya yang paling penting dalam mesin ini:

1. Rotor dan Stator : Berfungsi sebgai pisau utama dalam proses colloid yaitu menghaluskan produk dengan seuper cepat sehingga terdorong dan di alihkan dengan proses sirculasi. Akibat dari adanya gesekan antara produk dengan rotor stator dalam putaran rpm tinggi maka suhu produk akan meningkat menjadi panas, sehingga pada hoper dibutukan pendinginan dengan didesign double jacket pada corong. berukut penampakan Rotor dan Stator yang belum terpasang.
   
   
   
   (Rotor)
   
   (Stator)
   
   
2. Rumah Rotor Stator : berfungsi sebagai dudukan rotor stator, alat ini terbuat dari bahan Stainless Steel 304 agar tidak berkarat. diameternya kurang lebih 300 mm x 290mm
   
   (Sebelum terpasang rotor & stator)
   
   
   
   (Sesudah terpasang rotor & stator)
   
   
3. Corong /Hoper : berungsi sebagai penampung dan sirkulasi prosuk, Corong ini didesign double jacket untuk area pendinginan dan sesuai standar GMP dimana material yang kontak dengan produk menggunakan SS316L dan material yang tidak kontak dengan produk menggunakan baha SS304. untuk koneksi bagian bawah mengunakan Ferrule diamter 3" agar mudah untuk bongkar pasang atau bahasa kerennya flag and flay.
   
   
   
   
   
   
   
4. Rangka Body : berbentuk meja dengan menggnakan bahan Kanal C Mild Steel kemudian di cat+epoksi untuk menutupi besi dari karat. setelah di cat selanjutnya body tersebut di cover menggunakan plat SS304 dengan keebalan 1.5mm. Jika sudah ada dudukan mejanya baru kemudian kita assembling satu persatu agar kelihatan mesinnya seperti ini.
   
   
   
5. Motor penggerak : Mesin ini menggunakan Electro Motor sebagai pengerak utmanya, kapasitas yang dipakai 3Phase 5HP 2800rp, 380V/50Hz dengan merk Electrim Motor.
   
   
   
6. Transmisi Puly : berfungsi sebagai penerus putaran dari penggerak utama motor. Ukuran puly yang dipakai adalah 5" dan 8" dengan type B2. untuk belt nya memakai  merk Bando dan kalu ada yang memakai merk mitsuboshi tidak jadi masalah yang terpenting ukuran yang digunakan sama.
   
   
7. Tree Way Valve : berfungsi untuk tutup buka jalur produk yang memiliki 3 lubng/jalur untuk tutup bukaanya. bahannya menggunakan SS316L dengan ukuran tree way valvenya 1.5".
   
   
   
   
   
8. Control Panel : sebagai alat pengoperasian operator dilakukan dalam satu control box. box panel terbuat dari bahan SS304 dengan ketebalan 1.5mm. Didalam box panel terdapat beberapa alat listrik sebagai operating system dari mesin ini.
   
   
   
   
   Keterangan Control panel :

- Power Lamp On warna merah

- Motor Run On warna Green

- Timer On warna Green

- Total Time

- Selector Switch untuk Power ON/off

- Selector Switch untuk Timer On

- Push Button On

- Push Buton Off

Berikut control panel bagian dalam yang sudah dibuka, terdapat beberapa komponen listrik yang harus sobat ketahui juga diantaranya adalah:

• MCB 3 Phase merk Mitsubishi
• MCB 1 Phase merk Hager
• Riley merk Omron
• Terminal 20 Amper
• Selector Switch diamter 22 merk Auspicious
• Push Button diamter 22 merk Auspicious
• indicator lamp diamter 22 merk Otto
• Timer model H3CR merk Omron

Oke gan untuk pengenalan Mesin Colloid Mill saya cukupkan sekian, jika ada yang ingin tanyakan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan saja untuk berkomentar pada kotak komentar yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan silahkan hubungi kontak kami. Semoga artikel ini bermanfaat salam sehat.

• baca juga artikel mesin oscilating granuator
• baca juga artikel mesin pin mill

TANKI MIXING STAINLESS STEEL FARMASI 50 LITER

Tanki Mixing Mobile menggunakan bahan food grade standar GMP dimana untuk material yang kontak dengan prosuk menggunakan bahan SS316L dan untuk yang tidak kontak langsung dengan produk menggunakan bahan SS304

Tanki Mixing Mobile berfungsi untuk mengaduk/mencampur produk berupa cairan/liquid agar menjadi homogen. Blade mixer yang dipakai untuk tanki mixer ini berupa mixer type propeller, kemudian dilengkapi dengan Variable speed, sehingga kecepatan putaran mixer dapat diatus sesuai kebutuhan.

 

• baca juga artikel tanki mixing mobile kapasitas 100 liter
• baca juga artikel mixer mobile type propeller

Tangki Mixing ini dilengkapi dengan roda sehingga dapat dengan mudah dalam proses pemindahan dari tempa satu ke tempat yang laiinya.

Spesifikasi Tanki Mixing Mobile Kapasitas 50 Liter

1. Material :
   - Mixer type propeller menggnakan SS316L #3mm
   

   

   
   
   - As Blade menggunankan SS316L diameter 1 inch / 25mm
   - Dudukan Motor menggunakan Plat SS304 #10mm
   - Kaki menggunakan pipa SS304 diamater 2 inch / 50.8mm
   - Cover motor plat SS304 tebal 1.5mm
   - Cover/tutup tanki plat ss316L tebal 1.5mm
   

   
   
   

   - Tutup bearing menggunakan bahan Nylon
   

   

   
   
2. Power dan Aksesoris
   - Motor power menggunakan 1HP 220/380V 50Hz. 1400 rpm, merk Fukuta
   - Roda PU diameter 3" 2bh Swivle brake, 2bh rigid castor- Butterfly valve SS316L diameter 1.5"
   
   
3. Control Panel
   
   
   
   
   - Inverter 1HP 380-500V merk Toshiba.
   - RPM meter Analog merk Omron
   - Potensio meter 20 kg
   - Selector Switch diamter 22 merk Auspicious
   - Emergency Stop diamter 22 merk Auspicious

• baca juga artikel kontaner tank stainless steel 60 liter
• baca juga artikle mixer portable untuk pre mixing

Oke gan  untuk pembahanasan tentang tanki mxing dengan kapaitas 50 liter saya cukupkan sekian. Jika ada yang ingin ditanyakan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan untuk berkomentar pada kolom komentar yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan silahkan hubungi kontak kami salam sehat.

Download gambar kerja Bufer Container 100 Liter

KLASIFIKASI RUANG INDUSTRI FARMASI

Ruangan di industri farmasi merupakan salah satu aspek yang harus dijaga kebersihannya. Untuk menghindari terjadinya kontaminasi silang antar produk maka ada beberapa hal yang perlu diperhatikan :

1. Permukaan ruang harus kedap air, tidak terdapat sambungan atau retakan, tidak merupakan tempat pertumbuhan mikroba, mudah dibersihkan, bagian sudut tepi dinding dibuat melengkung.
2. Pipa saluran udara, listrik dipasang diatas langit-langit.
3. Lampu penerangan harus dipasang rata dengan langit-langit
4. Tahan terhadap bahan pembersih.

Berikut contoh ruang pengambilan sampling yang ada disebuah ruangan.

(laminar air flow (LAF) sampling booth)

Area pabrik farmasi biasanya dibagi menjadi 4 zona dimana masing zona memiliki spesifikasi tertentu. 

Empat zona tersebut meliputi :

1. Unclassified Area

Area ini merupakan area yang tidak dikendalikan (Unclassified area) tetapi untuk kepentingan tertentu ada beberapa parameter yang dipantau. Termasuk didalamnya adalah laboratorium kimia (suhu terkontrol), gudang (suhu terkontrol untuk cold storage dan cool room), kantor, kantin, ruang ganti dan ruang teknik.

2. Black Area

Area ini disebut juga area kelas E. Ruangan ataupun area yang termasuk dalam kelas ini adalah koridor yang menghubungkan ruang ganti dengan area produksi, area staging bahan kemas dan ruang kemas sekunder. Setiap karyawan wajib mengenakan sepatu dan pakaian black area (dengan penutup kepala)

3. Grey Area

Area ini disebut juga area kelas D. Ruangan ataupun area yang masuk dalam kelas ini adalah ruang produksi produk non steril, ruang pengemasan primer, ruang timbang, laboratorium mikrobiologi (ruang preparasi, ruang uji potensi dan inkubasi), ruang sampling di gudang.  Setiap karyawan yang masuk ke area ini wajib mengenakan gowning (pakaian dan sepatu grey). Antara black area dan grey area dibatasi ruang ganti pakaian grey dan airlock

4. White Area

Area ini disebut juga area kelas C, B dan A (dibawah LAF). Ruangan yang masuk dalam area ini adalah ruangan yang digunakan untuk penimbangan bahan baku produksi steril, ruang mixing untuk produksi steril , background ruang filling , laboratorium mikrobiologi (ruang uji sterilitas). Setiap karyawan yang akan memasuki area ini wajib mengenakan pakaian antistatik (pakaian dan sepatu yang tidak melepas partikel). Antara grey area dan white area dipisahkan oleh ruang ganti pakaian white dan airlock.

Airlock berfungsi sebagai ruang penyangga antara 2 ruang dengan kelas kebersihan yang berbeda untuk mencegah terjadinya kontaminasi dari ruangan dengan kelas kebersihan lebih rendah ke ruang dengan kelas kebersihan lebih tinggi. Berdasarkan CPOB, ruang diklasifikasikan menjadi kelas A, B, C, D dan E, dimana setiap kelas memiliki persyaratan jumlah partikel, jumlah mikroba, tekanan, kelembaban udara dan air change rate.

Tabel pembagian kelas ruangan berdasarkan jumlah partikel

Hygine Zoning	Kelas	Jumlah partikel/m3
		At rest		In Operational
		0,5 (µm)	5,0 (µm)	0,5 (µm)	5,0 (µm)
A	100	≤ 3.520	≤ 20	≤ 3.520	≤ 20
B	100	≤ 3.520	≤ 29	≤ 352.000	≤ 2.900
C	10.000	≤ 352.000	≤ 2.900	≤ 3.520.000	≤ 29.000
D	100.000	≤ 3.520.000	≤ 29.000	NS	NS
E1	UC	NS	NS	NS	NS
E2	UC	NS	NS	NS	NS
E3	UC	NS	NS	NS	NS

Hygine Zoning	Class	Limit for Microbial contamination (In operation)
		Air sample (cfu/m3)	Settle plates diam. 90mm (cfu/4 hours)	Glove print, 5 fingers (cfu/glove)
A	100	< 1	< 1	< 1
B	100	10	5	5
C	10.000	100	50	NS
D	100.000	200	100	NS
E1	UC	NS	NS	NS
E2	UC	NS	NS	NS
E3	UC	NS	NS	NS

Keterangan :    UC = Unclassified

                       NS = No Specification
Kondisi at rest yaitu kondisi dimana tidak ada operator yang beraktivitas di dalam ruangan, mesin dalam kondisi beroperasi, sedangkan kondisi in operational yaitu kondisi dimana ada operator yang sedang bekerja di dalam ruangan dan kondisi mesin sedang beroperasi.
(sumber : pharmacy-zone)

Berikut contoh layout ruangan antara gray area dengan black area.