Sabtu, 27 Januari 2018

MESIN COATER SKALA PILOT KAPASITAS PROSES 2-5 KG

Mesin Coating Film Skala Lab diciptakan dengan menggunakan teknologi mutakhir dengan cara pelapisan menggunakan spray gun. Hasilnya Melalui satu tahapan proses dimana merupakan gabungan atau kombinasi dari proses pencampuran liquid yang dipompa melalui spray gun dengan suhu tertentu.

Secara singkat proses Mesin Coaitng Film Skala Lab ini dapat dijelaskan sebagai berikut. Volume udara yang dibutuhkan pada umumnya diambil dari area kerja, kemudian dilewatkan melalui heater sebagai sumber pemanas. udara bersih dilewatkan melalui flexible tube, dengan demikian akan terjadi aglomerasi dengan adanya zat pengikat yang digunakan untuk pelapisan atau coating.
Bagian -bagian penting yang termasuk kelengkapan utama :
  1. Temperatur control automatic untuk monitoring suhu
  2. Pengaturan volume udara dikontrol dengan damper
  3. Control liquid pompa peristaltik untuk proses penyemprotan
Untuk penyemprotan digunakan 1 buah spray gun yang dipasang tepat ditengah-tengah chamber yangdilengkapi dengan penutup transfaran. Spray gun bisa diatur kearah vertical dan horizontal. Liquid ditransfer melalui sebuah selang silicon dengan tekanan dari pompa peristaltik yang dapat diatur kapasitasnya kecepatan putaran.
Bahan yang diapis mungkim terdiri dari satu atau lebih material yang dimasukan kedalam tanki homogen mixer. Kemudian temperatur udara yang masuk diatur antara 50-70 derajat celcius agar selama waktu penyemprotan produk proses pengeringan menjadi singkat. Terkecuali bila penyemprotan dilakukan dengan menggunakan pelarut organik, maka temperatur diatur serendah mungin. 


Coating film skala lab ini sebenarnya adalah modifikasi dari coating pan menjadi coating film dengan berbagai ukuran chamber yang bisa digunakan speprti square cone, chamber coating film, dan chamber coating pan. Karena pekerjaan ini memang membutuhkan pemikiran yang matang sehingga memerlukan ketelitian agar fungsi mesin awalnya tidak terganggu dan bisa ditambahkan sesuai kebutuhan.

Berikut spesikasi unuk mesin coating film skala lab akan saya jelaskan hanya bagian-bagian utamanya diantaranta adalah :
  1. Body mesin : menggunakan plat SS304 dengan ketebalan 1,5 mm ditetuk sesuai kebutuhan body.
  2. Chamber Coating Pan : menggunakan plat SS316L dengan ketebalan 3mm. dibentuk seperti tampak pada foto dibawah.

  3. Chamber Coating Film : menggunakan plat SS316L dengan ketebalan 3mm + plat perforated. Pada bagian dalam chamber ini terdapat skatan pembalik produk saat diputar. Sehingga proses pelapisan /coating akan rata.


  4. Chamber Square Cone : menggunakan plat SS316L dengan ketebalan 3 mm. Karena chamber ini kontak dengan produk maka harus menggunakan SS316L sesuai standar farmasi

  5. Conecting tiap chamber : Untuk menggantikan chamber satu ke yang laiinya dalam satu mesin maka connection dibuat sama dengan menggunakan system joint ferrule berukuran 3" seperti tampak pada foto di bawah yang merupakan koneksi dari shaft motor yang akandi gabungkan dengan tiap chamber yang berbeda fungsi.

     
  6. Motor penggerak chamber : Menggunakan power 400 Watt 380V/50Hz ratio 1 : 30, Model motor Type MGX1MB 04W03AS SN: 0503H950021Y2. Dudukan motor dapat diputar secara aksial seperti tampak pada foto dibawah. Difungsikan agar motor dapat menyesuikan chamber yang membutuhkan kemiringan saat dipakai yaitu saat chamber coating pan digunakan.

  7. Tanki mixer homogen : adalah tanki yang berfungsi untuk menghimogenkan liquid yang akan dijadikan bahan pelapisan, maka liquid akan di mixing pada tanki ini agar liquid tetap homogen saat proses pelapisan berlangsung.

  8. Blower : memiliki dua buah blower yang difungsi berbeda namun menggunakan type blower yang sama yaiut jenis centrifugal blower. Blower 1 difungsikan untuk meniupkan udara menuju elemern heater. dan blower 2 difungsikan utuk mensuction udara panas yang ditiupkan oleh blower satu, udara tersebut melewati ruang chamber untuk mempersingkat proses coating/pelapisan


     
  9. Pompa peristaltik : berfungsi untuk mentrasfer dan menyemprotkan liquid dari tanki ke ruang chamber pelapisan secara kontinyu. Penyemprotan ini pada ummumnya dibantu dengan menggunakan udara bertekanan. Posisi pompa peristaltik berada di bagian bawah body seperti tampak pada foto dibawah ini.


  10. Nozzle Spray : berfungsi untuk menyemprotkan liquid pada produk yang akan di coating secara merata.


  11. Heater : Pemanas utama yang membuat udara menjadi panas agar proses coating atau pelapisan menjadi singkat karena adanya udara panas yang bersumber dari elemen heater ini. Memiliki dua elemen heater yang dipasang pada bagian inlet air.

  12. Panel Control : berfungsi sebagai sentral pengoperasian dari sebuah mesin. Box panel kontrol terbuat dari bahan SS304. berikut tampak kontrol panel dari mesin coating ini.
Itulah yang menjadi bagian utama dari mesin coating film skala laboratorium yang di buat oleh perusahaan BRT. Jika ada yang ingin ditanyakan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan saja untuk berkomentar pada kolom komentar yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan mesin tersebut silahkan hubungi kontak kami. Semoga artikel ini bermanfaat salam sehat.

Selasa, 23 Januari 2018

CONTAINER TANK TYPE MOBILE KAPASITAS 60 LITER

Selamat beraktivitas semuanya, semoga aktivitas di hari ini tetap semangat. Kali ini saya akan membuat artikel tentang Container Tank yang sering digunakan di industri farmasi. Pada umumnya container tank terbuat dari bahan SS316L karena kontak langsung dengan produk, apalagi di pabrik farmasi untuk material tanki sangat diperhatikan karena produk zat kimia yang akan dapat mengakibatkan mudah karat pada tanki.

Container Tank SS adalah sebuah tanki yang berfungsi sebagai penampungan bahan cairan yang dipakai secara semenatara . Container ini dilengkapi dengan roda berbahan PU agar mudah untuk mobile (berpindah tempat). Dibuat sesuai standar GMP dimana material yang kontak dengan produk menggunakan bahan SS316L dan untuk material yang tidak kontak dengan produk menggunakan bahan SS304.

Spesifikasi Tanki Container SS :

  1. Sheel Plat : menggunakan bahan plat SS316L dengan tebla 1.5mm
  2. Bottom plat : menggunakan bahan plat SS316L dengan tebal 1.8mm
  3. Kaki : menggunakan pipa diameter 2 inch dengan bahan SS304
  4. Roda : menggunakan bahan PU diamer 2 inch (2bh swivle brake, 2 bh rigid)
  5. Handle pendorong : menggunakan pipa diameter 1.5 inch dan plat tebal 1.5mm
  6. Tutup : menggunakan plat SS316L dengan tebal 1.5mm + hanlde diamter 8mm
  7. Pengunci tutup / Snap Lock berfungsi untuk mengunci bagian tutup agar tidak mudah lepas.
  8. Seal : tanki ini dilengkapi seal pada bagian tutup, sehingga tanki tersebut akan kedap. juga menjaga agar bahan tidak tumpah atau keluar saat di pindahkan dari tem[pat satu ke tempat lainnya. (mf fotonya tidak di cantumkan karena sudah tertutup)
  9. Finishing : untuk bagian dalam di finishing mirror polish, untuk bagian luar difinishing hair line
Oke untuk pembahansan mengenau spesifikasi tanki container saya cukupkan sekia. berikut foto tanki yang akan siap kirim ke sebuah perusahaan farmasi ternama di jakarta.


semoga artikel ini bermanfaat dapat membantu kebutuhan anda dalam pemahaman dibidang farmasi atau food. Jika ada yang ingin ditanyakan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan berkomentar saja pada kolom yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan barang silahkan hubungi kontak kami. Semoga artikel ini bermanfaat salam sehat.

Sabtu, 20 Januari 2018

SARINGAN PERFORATED SS304 UNTUK MENYARING LIMBAH KEJU

Pada kesempatan kali ini saya akan membahas tentang fungsi dari bak filter. Di dunia farmasi dan food salah satunya industri pengolahan keju ternama yang ada dijalan cimareme kurang lebih 100 meter dari Stasiun Gadobangkong menggunakan bak filter yang terbuat dari Stainless Steel. Kenapa saya tau?, karena pihaknya sering order ke workshop kami dengan berbagai macan unit mesin dan peralatan pendukung lainnya. Berikut fotonya bak filter perforated SS304.



Bak ini terbuat dari plat SS304 dengan ketebalan 1.5mm dan difinishing HL (Hair Line). taukan gan yang dimaksud hair line. Hair artinya rambut Line artinya garis jadi hasil finishing dari plat stainless yang diminta adalah serat rambut. Ukuran bak ini kurang lebih P 200cm x L 600cm x T 100cm.

Bak filter ini berfungsi untuk menyaring air hasil dari limbah keju untuk melalui tahap sekat satu kemudian sekat 2 dan sampai sekat terkahir. jika air yang membawa kotoran keju akan mengalir terus dari sekat satu sampai sekat kahir dengan membawa kotoran keju, nah jika kotoran keju lebih berat maka dari skat awal akan mengendap dan sekatan kedua untuk kotoran keju yang melewati sekat pertama dan seterusnya. berikut foto sekatannya dengan menggunakan palt perfotrated diamter 5mm.



Sekatannya ini berbahan SS304 Perforated diamter 5mm. Agan tahu kan Plat Perforated itu adalah plat yang ada bolongnya. kenapa dari bahan SS agar tidak mudah karat sih.. setiap sekat memiliki dudukan perforated dengan membedakan ketinggian dudukan sekatan. Sekatan ini bisa di bongkar pasang untuk memudahkan dalam pemebersihan. Jika nanti ada kotoran keju yang menempel disutu maka tinggal ditarik saja perforated platnya ke atas.


Bak ini memiliki satu lubang out put untuk keluarnya air yang masuk melewati plat perforated tadi. Nah untuk inputnya ada di bagian exsisting pabrik gan dengan berupa ujung pipa yang mengarah ke bak, kurang lebih diamter pipanya 4" atau 100 mm..

Oke gan untuk sementara pengenalan bak filternya saya cukupkan sekita. jika tidak mengerti atau ada yang mw ditanyakan silahkan untuk berkomentar saja. siapa tahu kita nanti bisa shearing. semoga bermanfaat..

Baca juga artikel lain di Kumpulan Mesin Farmasi

Jumat, 19 Januari 2018

ALAT UNTUK PENELITIAN EXTRAKTOR DAN PEMURNIAN

Kali ini saya akan membuat artikel yang membahas tentang proses kristalisasi dengan menggunakan beberapa alat untuk penelitina yang diusulkan oleh litbang kemenperin yaitu alat Set Column Permurnian, extraktor dan Filter. Alat ini telah kami kirim ke serpong untuk dipakai melakukan penelitian sebuah produk atau temuan baru yang nantinya jika berhasil akan terus dikembangkan sampain menjadi sebuah produk multiguna sperti salaha satunya adalah produk biang gula.

Cara Kerja Colum Pemurnian
Set Colum Permurnian dan Filter adalah serangkaian alat yang diciptakan khusus untuk membuat produk Kristal dengan melalui aliran proses yang bertahap dari mulai mesin proses satu ke mesin proses kedua dan seterusnya secara beraturan dan tidak memiliki waktu yang sama saat proses dari mesin ke mesinnya. 



Tahapan Proses Mesin Kristalisator
Adapun tahapan atau alur proses yang dilalui yang dilengkapi dengan alat pengaplikasiannya adalah sebagai berikut :
  • Liquid dari hasil proses Hydrolisis akan di transfer menggunakan pompa transfer kemudian  masuk ke Tanki Mixing.


     
  • Dari Tangki Mixing kemudian ditransfer ke Filter Bag
     
  • Dari Filter Bag liquid akan mengalir dengan gravitasi menuju Tanki Storage Tank 1
  • Dari Storage Tank 1 liquid di transfer dengan menggunakan Pompa Dosing menuju Column Anion
  • Dari Colum Anion liquid  akan mengalir dengan gravitasi menuju Storage Tank 2

  • Dari Storage Tank 2 di transfer ke Column Cation dengan menggunakan Pompa Dosing yang sama (system buka tutup valve)
  • Dari Column Cation liquid akan mengalir dengan gravitasi menuju Storage tank 3

  • Dari Storage Tank 3 liquid akan di transfer ke Tanki Evavorator menggunakan pompa transfer. Pada tanki Evavorator terdapat Sirkulasi pemanas dan 1 buah pompa sirkulasi yang berfungsi untuk proses evavorasi yang disirkulasikan terus menerus hingga hasil akhir liquid menjadi kental. Juga terdapat unit kondensor yang berfungsi untuk mengkondensasikan hasil liquid yang dipanaskan dari evavorator





  • Sebelum masuk ke kondensor uap akan melewati separator terlebih untuk memastikan bahwa uap yang akan masuk menuju kondesnor adalah uap murni dan uap cairnya akan tertampung pada separator.

     
  • Hasil kondensasi akan ditransfer dengan proses vacuum menuju tanki penampungan

     


     
  • Setelah proses evavorasi selesai kemudian liquid akan divacuum menuju Tanki Kristalisator untuk pembentukan menjadi keristal.

Semua material yang digunakan pada pengaplikasian system pemurnian dan filter ini sesuai standar GMP dimana material yang kontak langsung dengan produk menggunakan bahan SS316L dan yang tidak kontak langsung dengan produ  meggunakan bahan SS304.

Oke gan unruk penjelasan tentang set column pemurnian dan filter untuk proses kristalisasi saya cukupkan ekian dulu. Jika ada yang ingin ditanyakan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan untuk berkomentar pada kolom komentar yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan silahkan hubungi kontak kami.